常见问题
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  • 变压器有哪些常规电气试验?(下)
     

    变压器有哪些常规电气试验?(下)

    在上篇文章中,我们介绍了电压比试验绕组电阻测定以及绝缘电阻及吸收比或极化指数测定这三种常规电气试验。除上篇文章提到的之外,还有下面介绍的三种电气试验。

     

    4.tanδ 测定

    tanδ 测定是通过介质损耗确定绝缘受潮的程度以及绝缘结构中的缺陷。介质损耗因数 tanδ 的大小反映了绝缘材料在电场作用下的能量损耗情况。当绝缘受潮或存在缺陷时,tanδ 值会增大。通过测量 tanδ,可以及时发现绝缘问题,避免因绝缘故障导致变压器损坏。

     

    5.油的试验

    内部故障会影响油的性质,因此通过油的耐压、tanδ、酸值、微量水分、油中含气量等试验可以间接反映出变压器的内部缺陷。变压器油起着绝缘和散热的作用,对其进行各项试验可以了解变压器内部的运行状态。例如,油的耐压试验可以检测油的绝缘强度,tanδ 试验可以反映油的介质损耗情况,酸值、微量水分和含气量等试验则可以判断油的老化和受潮程度。

     

    6.耐压试验和空载、负载试验

    变压器的耐压试验可用于判断相间和对地的绝缘状况。该试验通过施加高电压来检测变压器的绝缘性能,确保在正常运行和故障情况下都能保持良好的绝缘。而空载和负载试验则通过测量值与原始值的比较,以确定绕组是否存在层间、段间短路等故障。空载试验可以检测变压器的铁损和空载电流,负载试验可以检测变压器的铜损和负载电流,通过比较测量值与原始值的差异,可以判断绕组的性能是否正常。

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    总之,变压器常规电气试验多方面检测其性能。通过这些试验能及时发现问题,保障变压器安全运行,延长其使用寿命,为电力系统稳定提供有力支撑。严格执行试验,确保变压器可靠工作,对电力事业发展意义重大。

     

    长沙麓山电子,成立于1975年, 公司在变压器、电抗器行业历经49年的追逐与创新,在行业应用领域具有丰富的技术沉淀与经验累积。专业定制单相控制变压器单相隔离变压器三相变压器控制变压器环形变压器R型变压器中高频变压器中高频电感交流输入电抗器交流输出电抗器直流电抗器环氧浇注变压器等变压器设备,涉及轨道交通、工程机械、光伏风电新能源、医疗设备、智能制造、变频器、水电励磁、真空烧结、煤矿防爆、中央空调等十大应用领域。

    通过自主和合作开发等途径,对新技术、新材料、新工艺研究并运用,以高新技术为特色,不断优化创新,主要技术能力居国内领先水平。在质量管理和质量保证方面严格执行ISO9001:2015体系标准,部分产品通过CETÜVPSE认证。公司产品畅销全国各地,并远销日本、欧美等多个国家和地区、深受客户信赖和赞誉。

    公司本着“强化控制过程、提升产品品质、增强顾客满意、成就一流企业”的企业精神,为客户提供性能优越、质量可靠的应用方案与产品,并为用户提供满意的技术服务和优质的售前、售中、售后服务。以顾客为关注焦点,满足客户的需求是我们永恒的追求。

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  • 变压器有哪些常规电气试验?(上)
     

    变压器有哪些常规电气试验?(上)

     

    变压器在电力传输和分配中起着核心作用,其稳定运行关系到整个电力系统的安全。常规电气试验是检测变压器性能和发现潜在故障的重要手段。

     

    1.电压比试验

    电压比试验主要用于验证变压器的电压比是否符合设计要求。通过该试验可以检测绕组匝间或层间是否存在短路、开关引线是否接错等故障。在实际操作中,精确测量不同绕组之间的电压比值,能够及时发现潜在的电气连接问题,确保变压器的正常变压功能。

     

    2.绕组电阻测定

    绕组电阻测定可以判断导线焊接质量,同时检测绕组是否存在短路、开关接触不良或引线接错等故障。准确测量绕组电阻能够反映出绕组的导电性能,对于发现潜在的短路或接触不良问题具有重要意义。通过对不同位置绕组电阻的测量和比较,可以快速定位故障点,提高故障排除效率。

     

    3.绝缘电阻及吸收比或极化指数测定

    使用 2500V 摇表测量 60 秒时的绝缘电阻 R,并与 15 秒时的绝缘电阻 Rs 进行比较,得到绝缘电阻及吸收比 Ro/R₁s 或极化指数。这是判断变压器绝缘劣化和受潮程度的灵敏指标。该试验可以检测变压器绝缘材料的性能,通过比较不同时间点的绝缘电阻值,能够判断绝缘材料是否存在老化、受潮等问题。同时,还可以通过比值表示绝缘纸板、套管及绕组的局部缺陷或受潮情况。

     

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    综上所述,变压器的常规电气试验涵盖了多个方面,包括电压比试验、绕组电阻测定、绝缘电阻及吸收比或极化指数测定、tanδ 测定、油的试验以及耐压试验和空载、负载试验等。这些试验相互配合,能够全面检测变压器的性能和可靠性,及时发现潜在的故障和缺陷,为变压器的安全运行提供有力保障。

     

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  • 变压器绕组套装时应注意什么?(下)
     

    变压器绕组套装时应注意什么?(下)

    环氧树脂干式变压器是一种广泛应用于电力系统中的高压电气设备。相比于油浸式变压器,它不需要使用液体冷却剂,而是通过空气或其他固体绝缘材料进行绝缘和冷却。环氧树脂干式变压器的制造过程不仅是一项工艺,更是一门技术活。下面将对该制造过程进行详细介绍,以帮助读者更深入地了解这一过程。


    3.高度方向的对称与对齐


     高、低压绕组高度差异及原因绕组套装需在高度方向保持对称。高压绕组因对地电压高,绝缘距离大,一般比低压绕组矮,且由于制造公差,高、低压绕组高度存在公差,套装时需考虑这些因素。

     几何尺寸中心对齐的重要性确保高、低压绕组几何尺寸中心对齐至关重要。未对齐会增大轴向电磁力,导致高度差进一步扩大,影响变压器整体结构稳定性和性能,如引起绕组松动、变形,影响电磁耦合,增加损耗,甚至引发局部过热。

     

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    4.套装过程中的铁心防护与套装方式优化

     

     铁心上端防护措施在玻璃粘带绑扎的铁心上套装绕组时,要预先用卡具、绑带等夹紧、绑牢心柱上端,防止铁心片倾倒致粘带胀裂,破坏铁心整体性和绝缘性能,影响变压器运行。

     整体组合套装的优势绕组套装宜先组合套在一起,再整体套装在铁心柱上。这样可加快器身装配速度,提高生产效率,同时减小受潮可能性,保证绝缘性能和运行可靠性。

     

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    总之,变压器绕组套装过程中,绕向、套偏控制、高度对齐、铁心防护及套装方式等要点都需严格把控。操作人员要具备高度责任心和专业技能,确保每个环节准确无误,以保障变压器质量和性能,为电力系统稳定运行提供有力支持。任何疏忽都可能引发严重问题,必须予以重视。

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  • 变压器绕组套装时应注意什么?(上)
     

    变压器绕组套装时应注意什么?(上)

     

    在变压器制造中,绕组套装环节至关重要,直接关乎变压器性能与运行可靠性。以下重点阐述绕组套装过程中的关键要点。

     

    1.绕向的精准控制

    绕向是绕组套装首先要关注的重点。对于中小型三相变压器绕组,通常具有相同绕向,以确保磁力线在铁心内形成完整回路,实现正常的电磁转换。若绕向错误,磁力线路径紊乱,将影响变压器工作效率和性能,可能引发局部过热等故障。单相变压器的两柱绕组,特别是单相三分裂三个铁心柱绕组,中柱与两旁柱绕向相反,这是基于其磁场分布特点的特殊设计,若绕向有误,会使铁心内磁场混乱,导致变压器无法正常工作或性能严重下降。

     

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    2.防止套偏及其影响

     对主绝缘距离的影响绕组套装时严禁套偏。套偏会使绕组间距离一侧缩小、一侧增大,外绕组套偏还可能导致相间距离变化,直接影响主绝缘距离。主绝缘距离改变会削弱绝缘性能,运行时可能无法承受电压应力,增加击穿放电风险,威胁变压器安全运行。

     对绕组受力及同心度的影响套偏后绕组两侧斥力不等。同心式绕组会产生趋向同心的力,但可能无法完全纠正套偏;交错式绕组则会使不同心度增加,进一步影响绕组与铁心距离,影响机械稳定性,导致局部应力集中,影响绕组寿命。

     对阻抗电压的无影响分析需注意的是,绕组套偏虽对阻抗电压无影响(因阻抗电压与绕组间面积有关,套偏不改变面积),但不能忽视其其他危害。

     

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    总之,变压器绕组套装过程中,绕向、套偏控制、高度对齐、铁心防护及套装方式等要点都需严格把控。操作人员要具备高度责任心和专业技能,确保每个环节准确无误,以保障变压器质量和性能,为电力系统稳定运行提供有力支持。任何疏忽都可能引发严重问题,必须予以重视。

     

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  • 消弧线圈的结构特点及其在电网中的作用是什么?
     

    消弧线圈的结构特点及其在电网中的作用是什么?

     

    消弧线圈作为电力系统中的重要保护设备,主要用于抑制接地故障引发的过电压,确保电力设备的安全与稳定。它的设计和结构特点使其在电网中发挥着至关重要的作用。下面将详细探讨消弧线圈的结构特点及其在电网中的具体功能。

     

    1.消弧线圈的结构特点

    单相设计:消弧线圈的结构采用单相铁心设计,适合处理电力系统中的单相接地故障。与三相电抗器相比,其结构简单,能够高效应对特定的接地保护需求。

    主线圈与电表线圈:除了主线圈,消弧线圈还配备一个用于记录其动作的电表线圈,额定电压100V和额定电流10A。这种设计方便监控和测量,确保系统运行的可靠性。

    电感特性:消弧线圈具备较高的电感特性,能够在电路中提供必要的电抗,抑制接地故障时产生的过电压,从而保护设备和系统的安全性。

    2.消弧线圈在电网中的作用

    抑制间歇电弧:接地点的电容会导致间歇电弧和过电压现象。消弧线圈通过增加接地电流来抵消电容电流,快速熄灭间歇电弧,保护系统安全。

    提高系统稳定性:通过快速熄灭间歇电弧,消弧线圈能有效降低系统中的过电压,增强电力系统在接地故障情况下的稳定性,减少设备损坏风险。

    保护绝缘弱环节:过电压对电力系统中绝缘薄弱部分构成威胁。消弧线圈通过降低过电压,保护这些设备免受损坏,确保电网的可靠性。

    优化故障处理:在接地故障发生时,消弧线圈能迅速反应,调整电流状态,优化故障处理时间,避免事故扩大,保障电力系统的安全运行。

     

    总结

    综上所述,消弧线圈不仅具备独特的结构特点,还在电力系统中发挥着重要的保护作用。它通过抑制过电压和间歇电弧,确保了电力设备的安全与稳定,从而增强了整体电网的可靠性。因此,消弧线圈在现代电力系统中不可或缺,是实现电力安全的重要保障。

     

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  • 线圈采用多根导线并绕的原因是什么?
     

    线圈采用多根导线并绕的原因是什么?

     

      在电气工程中,线圈常常采用多根导线并绕的设计,这一选择基于多个技术考量。以下是几个主要原因:

     

    1. 降低涡流损耗

    涡流损耗是影响线圈效率的重要因素。当电流通过导线时,除了电阻损耗,还会因导线内部的电流分布形成涡流。涡流损耗与导线的厚度密切相关,厚度增加一倍时,涡流损耗将增加四倍。因此,在线圈需要承载较大电流的情况下,采用多根导线并绕制能够显著降低涡流损耗。这不仅提高了整体能效,也减少了能量的浪费,特别是在高功率应用中,降低涡流损耗至关重要。

     

    2. 提高绕制便利性

    导线的厚度过大时,会给绕制带来困难。较厚的导线在处理和弯曲时相对不易,容易造成损坏或错位。通过采用多根较细的导线进行并绕,不仅提高了绕制的灵活性,还能简化制造过程。此外,较细的导线更易于排列,确保了绕组的一致性与精确性,这对于线圈的性能至关重要。

     

    3. 改善散热性能

    当电流通过导线时,产生的热量会影响线圈的运行效率。多根导线并绕的结构可以增加导线的表面积,从而提高散热能力。这一设计尤其适用于高功率应用,因为高功率下的热量产生更为显著。合理的散热设计可以有效避免因过热而导致的设备损坏或性能下降,从而延长设备的使用寿命。

     

    4. 增强电磁性能

    多根导线并绕设计的另一重要优势是能改善线圈的电磁性能。电磁场的作用下,线圈的感应特性会受到导线排列和相互作用的影响。通过合理的排列多根导线,可以降低涡流损耗,提高线圈的磁通密度,使其在相同条件下能够产生更强的磁场。这对于变压器、电动机等电气设备的性能提升尤为重要。

     

    结论

    综上所述,线圈采用多根导线并绕的设计,旨在降低涡流损耗、提升绕制便利性、改善散热性能以及增强电磁特性。这些技术优势使该设计在电气工程中得到广泛应用,不仅提升了设备的性能,还延长了其使用寿命,为各类电气应用提供了可靠的技术支持。通过这些改进,工程师能够更好地满足现代电气设备对性能和效率的高要求。

     

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  • 树脂浇注变压器的绝缘材料体系有哪些?
     

    树脂浇注变压器的绝缘材料体系有哪些?

    树脂浇注变压器采用环氧树脂作为主要绝缘材料,通过浇注固化形成坚固的结构,具有高机械强度和优良的绝缘性能。同时其散热效果好,适应恶劣环境,常用于地铁、医院、机场等对可靠性要求高的场合。目前,树脂浇注变压器的绝缘材料体系有两种,一种是“纯树脂浇注+高填充率玻璃纤维增强”,另一种是“树脂石英粉浇注+预浸玻璃网格局部加强”。接下来,我们将具体介绍它的绝缘材料体系的类别。

     

    1. 纯树脂浇注+高填充率玻璃纤维增强

    这种体系采用纯环氧树脂进行浇注,并在其中添加高填充率的玻璃纤维增强材料。一方面,纯树脂具有良好的电绝缘性能;另一方面,高填充率的玻璃纤维能够增强绝缘体的机械强度和耐热性,从而两种材料的结合大大提高了整体的抗短路能力和耐久性。这种体系一般适用于对机械强度和电气性能要求较高的场合,如工业厂房、地铁等环境。

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    2. 树脂石英粉浇注+预浸玻璃网格局部加强

    此体系会在树脂中混入石英粉,从而增强绝缘体的硬度和耐磨性,并会在关键部位采用预浸玻璃网格进行局部加强。石英粉提高了绝缘体的耐磨性和耐腐蚀性,而预浸玻璃网格则在关键部位增加了机械强度和抗拉伸能力。这种体系则适用于在高污染或高腐蚀环境下工作的变压器,如沿海地区或化工厂等场所。

     

    这两种绝缘材料体系各有特点,可根据具体的工程需求和应用场景选择合适的方案,以确保树脂浇注变压器的安全稳定运行。

     

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  • 如何降低变压器的空载损耗?
     

    如何降低变压器的空载损耗?

    变压器的空载损耗是指在变压器的次级绕组断开(即未连接负载)时所消耗的功率,空载损耗主要包括铁心损耗和漏磁损耗两部分。空载损耗是变压器运行时的固有损耗,对电网和变压器自身的稳定运行具有一定的影响。接下来,我们将介绍如何降低变压器的空载损耗。

     

    1. 变压器材料

    降低变压器铁心的磁密

    这两种损耗与铁心的磁密的平方(或1.2次方)成正比,因此磁密过高会导致损耗增加。所以在干式变压器中,一般建议将铁心的磁密控制在1.60T以下,这样可以有效降低损耗,提高变压器的效率和可靠性。控制磁密在合适范围内是设计变压器时需要重点考虑的因素之一,以确保变压器的性能和寿命得到充分保障。

    选取优质铁心硅钢片材料

    一般干式变压器应选取冷轧高导磁取向性硅钢片,单位铁损低,一般要求低于1.3W/kg(1.7T时)。

    减少铁心片的厚度

    铁心涡流损耗与铁心片厚度的平方成正比,因此铁心片不能太厚,干式变压器铁芯片的厚度一般为0.3mm、0.27mm或0.23mm。

    2. 变压器制作工

    采用冷轧硅钢片

    由于铁心一般采用冷轧硅钢片,冷轧硅钢片呈各向异性在轧制硅钢片的辗轧方向流通时,材料的导磁率很高,损耗最小;而当磁通在垂直于辗轧方向上流通时,材料的磁性能显著变坏,所以在设计和制造铁心时必须考虑磁化方向问题。一般铁心采取45°斜接缝的形式来尽量减小磁通与硅钢片辗轧方向的角度,有利于 降低损耗。硅钢片的性能还受到铁心加工过程(如外应力)的影响,一般应采取比较先进 装使硅钢片的性能尽量不受影响

    采用全斜接缝形式的叠片结构

    在设计变压器铁心时,应尽量采用全斜接缝形式的叠片结构。对于相同规格的变压器铁心,若采用全斜接缝方式,其空载损耗相较于采用直接缝搭接方式可降低5%~6%。因此,在铁心的选择和设计过程中,优先考虑全斜接缝形式,以确保变压器在工作中能够更加节能高效。

     

    通过对空载损耗的有效控制,我们可以更好地提高变压器的运行效率,实现节能减排的目标,推动能源可持续发展。

     

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