热风真空干燥法如何进行？

热风真空干燥法是目前广泛采用的方法，其过程是将温度在105～130℃之间的热空气送入真空罐，用以加热器身，使器身内部均匀受热，提高温度，以实现蒸发水分的目的。

对于大容量变压器，加热和抽真空需交替进行。例如，先进行40小时的热风加热，然后进行10～15小时的真空抽取；接着进行10～20小时的加热，再进行10～15小时的真空抽取，如此循环进行。循环的次数取决于电压等级，电压等级越高，循环次数越多。这是因为超高压变压器的绝缘部件较多，引线包扎较厚，因此油道间隙较小。

当内部温度升高到一定程度时，水分大量蒸发，油隙中湿度较大，继续通热风难以进入器身内部，绝缘体温度会显著下降，热风循环加热效果较小。在这种情况下进行真空抽取，降低气压，绝缘部件和油隙中的水分得到较快的蒸发，可以使绝缘体中的水汽浓度下降。达到一定程度后，再次进行热风加热，可以保持变压器内部温度下降不会太大，并且下降后很快得到恢复，因此实现了较好的干燥效果。

真空管路系统的连接示意图如图41-1所示。由于真空罐要求较高的真空度（10～133Pa），真空管路中应配备二级真空泵。这样可以既满足真空度要求，又可以缩短抽真空的时间。一般来说，前级泵宜选用H-9滑阀式真空泵，后级泵宜选用ZJ-1200机械增压泵。为确保整个真空管路系统的密封性，应选择各种规格的高真空阀门（如GI、GIQ型）。在抽真空时，为了防止潮湿气体进入真空泵并凝结成水，特别配置了冷凝器，并在泵前和泵后配置水油分离器。

为确保送入罐中的热空气是干净的空气，泵前还应配置空气过滤器。

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