变压器在绕线中对焊点有什么要求？

在绕线工艺中，焊点的质量直接关系到整个绕线组件的性能与可靠性。合适的焊接方法与严格的焊点要求，是确保绕线产品电气性能稳定、机械强度足够以及长期运行安全的关键因素。而相关焊点的要求包括以下内容：

1.焊接方法的选择

对于厚度小于 1.7mm 的扁铜线采用搭焊，搭头部分锉成契形，用 15% 银的银铜焊条进行焊接。这种焊接方式适用于较细的扁铜线，银铜焊条可提高焊接处的电阻率，使电流传导更为稳定，常用于一些对导电性和连接强度要求较高的小型绕线装置，如精密电子仪器中的小型变压器绕组等。而对于大于 1.7mm 的扁铜线则采用对焊。对焊能更好地保证较粗导线连接的牢固性与整体性，在大型电力变压器绕组等大电流、高电压的绕线场景中应用广泛，可有效承载较大的电流负荷，减少因连接不良导致的发热和损耗。

2.焊接质量的基本要求

● 牢固紧密与表面处理：焊接处要牢固紧密，这是确保绕线在承受机械应力（如振动、拉伸等）时不会出现松动或断裂的关键。接头挫平砂光可避免因接头处不平整而产生局部电场集中或影响绕线的紧密排列。

● 位置限制：焊头不能在换位处和梳齿间。换位处和梳齿间是绕线中较为关键且结构复杂的区域，焊头在此处容易破坏原有的电场分布和机械结构完整性，增加局部放电和机械损伤风险。在高压绕组绕制中尤其要严格遵循，以维持绕组内部电场的均匀性和机械稳定性，提高绝缘性能和抗短路能力。

3.多根导线焊接规范

● 焊接位置错开：多根导线的焊接应相互错开，错开距离在 80mm 以上。这样可避免多个焊接点集中导致的局部过热、磁场干扰等问题，使电流分布更均匀。

● 数量与位置限制：多根并绕时每根焊接不得超过 1 处，焊接根数有严格限制，且接头要错开。这能防止因过多焊接点削弱导线的整体强度和导电性，保证绕线的一致性和可靠性。在各类多股并绕的绕组设计中均需遵循，例如一些特殊的高频变压器或对绕组均匀性要求高的场合。

4.清洁要求

焊接过程中不允许有铜屑或者铝屑落在绕组中。铜屑可能会导致绕组短路，破坏绝缘，影响绕线的电气性能和安全性。在所有绕线操作环境中都必须严格把控，无论是小型电子设备绕线还是大型电力设备绕线，都要确保工作区域清洁，防止异物混入。

绕线中的焊点要求涉及焊接方法、质量、位置以及清洁等多方面，这些要求都是基于保障绕线产品的电气性能、机械强度和运行安全而制定的。在不同的绕线应用领域，从精密电子到大型电力设备，严格遵循焊点要求对于提高产品质量和可靠性起着不可或缺的作用。

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