铁心的胶合工艺是怎样的？

铁心胶合工艺是变压器制造中至关重要的一环，其主要目的是提高铁心的机械强度，防止散片，并确保其长期稳定的性能。尤其是在退火后的铁心处理中，胶合工艺能够有效增强铁心的结构完整性，并改善其磁性能。以下是铁心胶合的详细工艺步骤：

1.胶合漆的选择：

在铁心胶合过程中，通常选择110型环氧无溶剂漆。这种漆具有优良的绝缘性能和机械强度，适用于铁心的胶合。110型环氧无溶剂漆由两部分组成：A组份和B组份，分别占35%和65%。在使用前，必须将这两组份混合均匀，以确保漆的性能和粘附力。

2.浸渍工艺：

●真空抽取：将铁心放入浸渍罐中，进行初次真空抽取。此过程持续1小时，确保罐内气压降低至1×10^-3 Pa。这一步骤的目的是去除铁心内部及表面的气泡，提高胶合漆的渗透效果。

●浸入漆液：在真空抽取完成后，向罐内输送环氧无溶剂漆，直到铁心完全浸没。此时停止抽真空，以便让漆液充分渗透铁心的每个部分。

●第二次真空抽取：再进行40分钟的真空抽取，使罐内气压降至8×10^-4 Pa，进一步去除漆液中的气泡，确保铁心的每个部位都被均匀浸润。

●大气浸渍：解除真空后，让铁心在大气中浸渍20分钟，以便让漆液与铁心表面充分接触。

●加压处理：加压至40×10^4 Pa，并保持30分钟，以确保漆液在高压下充分渗透到铁心的各个缝隙中。

3.滴漆与烘干：

●滴漆：解除压力后，放漆，使铁心在静止状态下滴漆30分钟，进一步排除多余的漆液。

●自然晾干：取出铁心后，放在架子上，让其自然滴漆和风干3小时。

●烘干：将铁心送入烘箱中，首先在120℃下烘干7小时，然后在160℃下烘干8小时。这一过程能够确保漆液充分固化，使铁心的胶合性能达到最佳状态。

4.后处理：

●清理漆瘤：烘干完成后，检查铁心表面，铲除任何积聚的漆瘤，以确保最终产品表面光滑，没有不必要的漆层堆积。

通过以上详细的胶合工艺步骤，可以确保铁心在使用过程中具备足够的机械强度和稳定性，从而提升变压器的整体性能和可靠性。

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